Alfa Prototip logosu Teklif Al
Anasayfa Hizmetler 3D Baskı Mühendislik Hesapları Eğitim Blog Hakkımızda İletişim Teklif Al
Eklemeli İmalat

3D Baskı ve
Hızlı Prototipleme

3D baskıda sonucu belirleyen yalnızca yazıcı değildir; malzeme seçimi, baskı yönü, destek stratejisi ve katman parametreleri parçanın mukavemetini kat kat değiştirir. Parçayı basmadan önce ne işe yarayacağını konuşur, üretim parametrelerini buna göre belirleriz.

Dosyanızı Gönderin Malzeme Tablosu
3D baskı laboratuvarı — çalışan FDM yazıcılar ve basılmış mühendislik parçaları
Teknolojiler

Hangi yöntemi, ne zaman?

Her eklemeli imalat yöntemi farklı bir problemi çözer. Doğru seçim, parçanın fonksiyonuna ve tolerans beklentisine bağlıdır.

FDM / FFF — Eriyik Yığma

Fonksiyonel parçalar, aparatlar, büyük hacimli modeller için.

Termoplastik filament, nozuldan eritilerek katman katman yığılır. Mühendislik filamentleriyle (PA-CF, PC, ASA) gerçek yük taşıyabilen parçalar üretilebilir. Anizotropik bir yöntemdir: parça, katmanlar arası (Z) doğrultuda belirgin şekilde zayıftır.

  • Katman kalınlığı: tipik 0,10 – 0,30 mm
  • Boyutsal doğruluk: tipik ±0,3 mm veya ±%0,5 (hangisi büyükse)
  • Güçlü yönü: maliyet, malzeme çeşitliliği, büyük parça
  • Zayıf yönü: yüzey kalitesi, ince detay, Z ekseni mukavemeti

SLA / MSLA — Reçine Kürleme

Yüksek detaylı görsel modeller ve hassas parçalar için.

Işıkla kürlenen sıvı reçine, katman katman sertleştirilir. Yüzey kalitesi ve detay çözünürlüğü FDM'e göre belirgin şekilde üstündür; buna karşılık reçine parçalar genellikle daha gevrektir ve UV altında zamanla özellik kaybeder.

  • Katman kalınlığı: tipik 0,025 – 0,10 mm
  • Boyutsal doğruluk: tipik ±0,1 mm mertebesinde
  • Güçlü yönü: yüzey kalitesi, ince detay, izotropiye yakın davranış
  • Zayıf yönü: gevreklik, UV dayanımı, parça boyutu, sonradan işlem gereksinimi
Yukarıdaki tolerans ve katman değerleri tipik aralıklardır; makine kalibrasyonuna, parça geometrisine ve malzemeye göre değişir. Toleransı kritik olan yüzeyler için baskı sonrası talaşlı işleme (delik raybalama, yüzey frezeleme) önerilir.
Malzeme Seçimi

Hangi filament, hangi iş için?

Malzeme seçimi tek başına "en mukavemetliyi seç" meselesi değildir. Çalışma sıcaklığı, UV maruziyeti, darbe yükü ve boyutsal kararlılık birlikte değerlendirilmelidir.

Malzeme Yoğunluk
(g/cm³)		 Isıl Kararlılık
(yaklaşık)		 Öne çıkan özellik Tipik kullanım
PLA1,24~55 °C En kolay basılan, boyutsal kararlılığı yüksek Görsel maket, form doğrulama, montaj kontrolü
PETG1,27~70 °C Tokluk ve kimyasal dayanım dengesi iyi Muhafaza, kapak, hafif yük taşıyan parça
ABS1,04~95 °C Isıya dayanıklı, aseton ile yüzey iyileştirilebilir Motor bölgesi parçaları, sıcak ortam
ASA1,07~95 °C ABS benzeri ama UV dayanımı yüksek Dış mekân parçaları, saha ekipmanı
PA6 / PA12 (Naylon)1,01 – 1,14~100 °C Yüksek tokluk ve aşınma dayanımı; nem çeker Dişli, menteşe, sürtünmeli parça
PA-CF (karbon takviyeli)~1,06~120 °C Yüksek rijitlik, düşük çekme; aşındırıcı Fikstür, aparat, yük taşıyan prototip
PC (Polikarbonat)1,20~110 °C Yüksek darbe dayanımı ve ısıl performans Koruyucu kapak, darbe alan parça
TPU (esnek)1,21~70 °C Elastomer davranış (Shore 85A – 95A) Conta, tampon, titreşim yalıtımı
Standart reçine (SLA)1,15~60 °C Çok yüksek detay; gevrek Görsel model, ince detaylı parça, kalıp ustası
Tablodaki değerler tipik üretici verileridir ve marka/parti farkına göre değişir. "Isıl kararlılık" sütunu, malzemenin yük altında şekil değiştirmeye başladığı yaklaşık sıcaklığı (camsı geçiş / HDT mertebesi) temsil eder; kesin değer için üreticinin teknik veri sayfası (TDS) esas alınmalıdır. Basılmış parçaların mukavemeti, aynı malzemenin enjeksiyon kalıplanmış hâline göre %20-50 daha düşük olabilir.
Kritik Konu

Baskı yönü, mukavemeti belirler

FDM ile üretilen parçalar anizotropiktir: katman düzlemi içindeki (XY) mukavemet, katmanlara dik (Z) doğrultudaki mukavemetten belirgin şekilde yüksektir.

Bunun sebebi basit: katman içinde malzeme sürekli bir yol boyunca akar, katmanlar arasında ise yalnızca kısmi bir ergime kaynağı oluşur. Bu yüzden yükün geldiği doğrultu ile katman doğrultusu arasındaki ilişki, tasarımın kendisi kadar önemlidir.

  • Çekme yükü katmanlara paralel gelecek şekilde yönlendirilmelidir
  • Delik eksenleri baskı tablasına dik olduğunda dairesellik daha iyi olur
  • Destek gerektiren yüzeylerde yüzey kalitesi düşer — mümkünse 45° kuralı gözetilir
  • Kritik yüzeyler tabla tarafına bakacak şekilde konumlandırılabilir
Vida bağlantısı gereken plastik parçalarda, doğrudan diş açmak yerine ısıl geçmeli metal insert (heat-set insert) kullanmanızı öneririz; söküp takmaya çok daha dayanıklıdır.
Lattice (kafes) yapılı 3D baskı parça — hafifletme uygulaması

Topoloji optimizasyonu ve lattice yapılarla hafifletilmiş parça baskısı

Nerede Kullanılır

Uygulama alanları

Form ve Montaj Doğrulama

Ürünün gerçek ölçekte elde tutulması, montaj boşluklarının ve ergonomisinin kalıp yatırımı yapılmadan önce kontrol edilmesi.

Fonksiyonel Test Parçası

Mühendislik filamentleriyle üretilen, gerçek çalışma koşullarında test edilebilen prototipler. Tasarım iterasyonunu günler yerine saatlere indirir.

Üretim Aparatı (Jig / Fixture)

Montaj, kaynak ve ölçüm aparatları. Metal aparata göre çok daha hızlı ve ucuz üretilir, revizyonu kolaydır.

Yedek ve Özel Parça

Tedariki zor veya üretimden kalkmış parçaların tersine mühendislikle modellenip yeniden üretilmesi.

Eğitim ve Tanıtım Modelleri

Kesit modeller, çalışan mekanizma maketleri, fuar ve sunum için ölçekli ürün modelleri.

Küçük Seri Üretim

Kalıp yatırımını karşılamayan düşük adetli üretimler için doğrudan eklemeli imalat ile parça temini.

Süreç

Dosyadan parçaya

Dosya ve Gereksinim

STL/STEP dosyanız ve parçanın ne iş yapacağı bilgisi. Modeliniz yoksa CAD tasarımını biz yapabiliriz.

Yöntem ve Malzeme Seçimi

Fonksiyon, sıcaklık, yük ve bütçeye göre teknoloji + malzeme önerisi ve fiyat teklifi.

Baskı Hazırlığı

Yönlendirme, destek stratejisi, duvar/dolgu parametreleri ve gerekiyorsa geometri revizyon önerisi.

Üretim ve Son İşlem

Baskı, destek temizliği, gerekiyorsa zımpara/boya/insert montajı ve boyutsal kontrol.

Sık Sorulanlar

3D baskı hakkında

Doğrudan baskı için STL veya 3MF yeterlidir. Ancak parçada revizyon gerekebileceğini düşünüyorsanız STEP göndermenizi öneririz — STEP parametrik olmasa da düzenlenebilir katı geometri taşır, STL ise yalnızca üçgen ağdır ve üzerinde ölçü değişikliği yapmak zordur.

Hayır. Aynı malzemede bile, FDM ile basılmış bir parçanın mukavemeti enjeksiyonla üretilmiş hâline göre tipik olarak %20-50 daha düşüktür ve yön bağımlıdır. Bu yüzden fonksiyonel test parçalarında ya güvenlik payını artırır ya da kritik yönü baskı doğrultusuna göre optimize ederiz. Nihai ürün seri üretime geçecekse, malzeme davranışının üretim yöntemine göre yeniden değerlendirilmesi gerekir.

FDM'de pratik olarak ±0,3 mm veya ±%0,5 (hangisi büyükse) mertebesinde bir doğruluk beklenmelidir; SLA'da bu değer ±0,1 mm mertebesine iner. Daha dar tolerans gereken yüzeyler için parçayı işleme payı bırakarak basıp, kritik yüzeyleri sonradan talaşlı işlemekten yanayız. Delikler için de raybalama payı bırakılması önerilir.

PLA yaklaşık 55 °C civarında yumuşamaya başlar; sıcak bir ortam (araç içi, motor bölgesi, güneş altındaki kapalı hacim) için uygun değildir. Bu tür durumlarda ABS, ASA, PC veya PA-CF öneriyoruz. Dış mekân ve UV maruziyeti varsa ASA öne çıkar, çünkü ABS güneş altında zamanla sararır ve gevrekleşir.

Evet. CAD tasarım hizmetimizle fikrinizi önce modele dönüştürür, ardından baskıya alırız. Elinizde bir numune parça varsa tersine mühendislikle ölçüp modelleyebiliriz. CAD Mekanik Tasarım sayfamıza göz atabilirsiniz.

Evet. Parçanızın hacmini biliyorsanız, profil ağırlık hesaplama aracımızda "Özel Kesit" modunu ve 3D Baskı malzeme grubundaki yoğunlukları kullanabilirsiniz. Bu değerler %100 dolgu içindir; gerçek baskıda dolgu oranı (infill) tipik olarak %15-40 arasında olduğundan gerçek ağırlık daha düşük çıkar.

Başlayalım

Parçanızı basalım

Dosyanızı ve parçanın ne iş yapacağını gönderin; malzeme önerisi ve fiyat teklifiyle dönelim.

Teklif Al WhatsApp'tan Gönder Detaylı Blog Yazısı